凹版印刷具有哪些優(yōu)勢(shì)？

凹版印刷機(jī)是最簡(jiǎn)單的印刷方式，凹印滾筒可多次使用，每套版輥印數(shù)可達(dá)300萬-400萬印，其特點(diǎn)是性能穩(wěn)定、油墨和承印物的應(yīng)用范圍廣、操作比膠印、柔印更簡(jiǎn)單。

凹版印刷機(jī)使用中常見問題的解決方式

凹版印刷機(jī)的運(yùn)作系統(tǒng)

系統(tǒng)由雙工位放卷、放卷牽引、收卷牽引、雙工位收卷張力控制及主電機(jī)控制等五部分組成。下面針對(duì)這五部分的各自特點(diǎn)分別進(jìn)行闡述：放卷張力控制包含張力檢測(cè)單元、張力運(yùn)算單元、伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)、自動(dòng)卷徑檢測(cè)單元、預(yù)驅(qū)動(dòng)控制及自動(dòng)裁切控制等。

凹版印刷機(jī)主要結(jié)構(gòu)分析

收紙部分，單張紙是堆積成紙堆，卷筒紙是將紙帶裁切折頁堆集好或復(fù)卷成紙卷。卷筒紙多色凹印機(jī)印刷部分的結(jié)構(gòu)有機(jī)組型和衛(wèi)星型2種。前者是按所需色數(shù)設(shè)置機(jī)組，每個(gè)機(jī)組中各有1個(gè)印版滾筒和1～2個(gè)壓印滾筒，收紙部分是采用復(fù)卷方式。

干式復(fù)合機(jī)上膠部分的張力控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障的處理

在用干式復(fù)合機(jī)復(fù)合時(shí)，會(huì)遇到這樣一個(gè)現(xiàn)象：上膠部分送料不均勻，走走停停斷斷續(xù)續(xù)，造成復(fù)合膜上膠不均勻、涂布狀態(tài)差。上膠薄厚不均、張力不穩(wěn)定，結(jié)果導(dǎo)致復(fù)合產(chǎn)品的局部剝離強(qiáng)度下降，并伴有橫向花紋和花點(diǎn)，影響透明度和產(chǎn)品質(zhì)量

凹版印刷機(jī)橫向套印不穩(wěn)定或圖案橫向跑等的問題

任何產(chǎn)品在使用中都有可能出現(xiàn)這樣那樣的問題，在凹版印刷機(jī)的安裝調(diào)試與生產(chǎn)操作中會(huì)出現(xiàn)機(jī)械安裝調(diào)試的水平平行，承印材料質(zhì)量的好壞，印刷版輥的質(zhì)量及安裝水平的高低，油墨的性能，壓印輥壓力的大小，刮刀的質(zhì)量和刮墨的角度，張力的控制的問題等。